Découpeuse Laser

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Decoupeuse engravlaser.png

Il s'agit d'une découpeuse Access 70 × 50 cm équipée d'un laser CO2 60 W.

Consignes d'utilisation

Voir les pages :

La taille des plaques recommandées est de 52x68 cm

Caractéristiques techniques

Caractéristique Détails
Surface de travail 700 × 500 mm
Laser 60 W CO2 Tube verre standard
Refroidissement Eau
Moteurs Pas à Pas
Guidage Monorail profilé + patin à bille
Table Haut/Bas motorisée
Pointage Laser point rouge
Vitesse de gravure 0 – 48000 mm/min
Vitesse de découpe 0 – 10000 mm/min
Commande de la sortie laser 0 – 100% par logiciel
Taille mini. des caractères gravés 1.0 mm × 1.0 mm
Résolution de numérisation 1000 PPP
Précision de localisation 0,01 mm
Formats graphiques supportés DXF, PLT, AI, BMP, DWG, JPG, DST, LAS, HPGL, TIF, etc...
Logiciels compatibles Coreldraw, Autocad, Photoshop, Tajima, etc...

Plus de renseignements sur le site du vendeur

Documentation constructeur

Une version papier du manuel d'utilisateur, du mode d'emploi du logiciel et du mode d'emploi de la DL est disponible au niveau de la machine. Toute diffusion ou reproduction meme partielle de ces documents est interdite.

Maintenance

Consignes générales de maintenance

Avant toute chose, lire le dossier de sécurité

  • S’assurer que le tube laser n’ait pas subi d’altération et qu’il soit correctement en place.
  • Lors de l’alignement, utiliser le système de contrôle de mouvements pour faire bouger les éléments sur chaque axe… ou débrancher les moteurs. Forcer un élément piloter par un moteur peut entraîner des surtensions dues à des contre-réactions des amplificateurs et provoquer des dommages à l’électronique de pilotage.
  • Ne pas essayer de découper ou de graver avant d’avoir aligné précisément le faisceau du laser.
  • Le réglage de la machine se fait à faible puissance et avec un temps de sortie du laser très court (paramétrable sur la panneau de contrôle de la machine : appuyer sur la touche Z/U puis reg. Man+ )

Jeudi 9 juin 2016

  • raccordement correct du conduit d'évacuation des fumées
  • changement disposition machine
  • raccordement boîtier pour mise en route pompe


Jeudi 28 avril 2016

Déposé dans l'atelier un groupe frigo qui pourrait être utilisé pour "souffler sur" le réservoir d'eau du circuit de refroidissement de la DL. Il s'agit d'un groupe froid de distributeur de boisson normalement installé dans les locaux professionnels, commerciaux, etc. Il est constitué de 2 circuits d'air : on prend la chaleur à l'un (air intérieur au distributeur) et on la donne à l'autre (air du local, extérieur au distributeur).

On pourra trouver ici les notices de configuration et d'utilisation de ce groupe froid (Sauf erreur de ma part il s'agit du "EMS-55").

Il est à noter que, compte tenu de la condensation se produisant sur le radiateur côté froid, le système rejette aussi un peu d'eau distillée. Cette eau pourrait-elle être ré-injectée dans le circuit de la DL ? Ou récupérée pour d'autres usages ? Sinon il faudra prévoir de l'évacuer en continu, ou la stocker dans un sceau que l'on videra de temps en temps.

Mardi 26 avril 2016

  • rivetage de la plaque signalétique sur la machine
  • changement sous garantie du tube laser défectueux par un modèle 50watts haut de gamme prévu pour 6000h de fonctionnement :-D
  • ré alignement des miroirs
  • test de découpe sur medium 3mm (puissance 50% et vitesse 20mm/sec) -> sucess !
  • La machine est maintenant pleinement opérationnelle et fonctionne à merveille !

Dimanche 17 avril 2016

  • test du relais de mise en service du compresseur -> il semble HS !
  • premier test de découpe -> epic success !
  • deuxième test de découpe -> epic fail, laser HS :o(((((((


Samedi 16 avril 2016

  • remontage de la carte reçu ce jour
  • alignement du laser
  • réglage de planéité du nid d'abeilles :
    • démontage courroie pour recalage des 4 tiges filetées
    • mise en place de cales sous les vis pour qu'il ne cintre pas
  • tests

Remarques :

  • le compresseur ne démarre pas -> tester encore le soft
  • il y a un trou qui donne accès directement aux fils d'alimentation du compresseur - plaque signalétique de la machine à riveter pour condamner cet accès.


Finalisation de l'installation

  • rallonger le câble du ventilateur d'extraction
  • finir l'installation propre de l'extraction
  • modifier le bac à eau avec éventuellement un echangeur air/eau et un groupe froid pour refroidir l'eau pendant l'été.
  • mettre un thermomètre sur l'eau avec gros afficheur -> utilisation interdite de la machine si la température n'est pas dans la fourchette d'utilisation prévue par le fabricant
  • mettre bouton pour allumage/extinction pompe à eau + témoin marche (pour ne pas oublie de l'éteindre en partant)

Idées à discuter lors de la mise en service

  • rivetage de la plage signalétique permettant de boucher définitivement le trou arrière au niveau de la prise de la pompe
  • remplacement du switch du capot par un modèle non activable à la main
  • sécuriser les accès trappes par une vis
  • ajouter un switch sur la trappe avant (en série avec celui du capot), car l'accès doit rester simple, pour le nettoyage
  • voir pour colmater le jour au niveau de la charnière du capot

Signalétique autour de la machine

  • Fiche de présence/historique des utilisations (à améliorer/changer/faire vivre)

Listing_utilisation_decoupeuse.ods

  • Fiche Sécurité (à améliorer/changer/faire vivre)

Fichier:Fiche securite decoupeuse.odt

Réglages Machine/Matière

  • MDF 3mm
Testeur Mode Puissance Vitesse Ok/Nok Commentaires
Benj découpe 70% 12mm/s OK
Benj gravure 15% 100mm/s OK
  • PMMA 3mm
Testeur Mode Puissance Vitesse Ok/Nok Commentaires
Benj découpe 70% 12mm/s OK
Benj gravure 12% 200mm/s OK Selon le marquage/relief qu'on veut on peut monter à 15%/20%/22%...à tester